可能有一部分朋友对于纵剪分条机并不是那么了解，接下来我们就为大家简单的介绍一下关于该设备的知识。在实际应用中，纵剪分条机偶尔也会出现一些故障，其中一个比较常见的问题就是分切的钢卷边缘不够齐整。这是怎么回事呢？ 

事实上，会导致出现这种情况的原因有很多种，而且每一种原因所对应的处理措施也是不同的。比如如果纵剪分条机的张力不足就会导致收料不齐。尤其是在开始收卷时张力太小，而收卷结束前张力太大，就更容易出现这种问题了。

针对这样的原因，我们应当采取的对策为：适当调整纵剪分条机的张力大小，主要为增大开始时的张力，减少结束前的张力。或者是收卷过程中由于张力不均衡因而导致收料不齐。

还有一种情况是由于纵剪分条机在作业过程中，钢板出现了左右晃动，从而引起收料不齐。这是因为如果钢板存在晃动的话，那么进入设备的角度就会发生一定的变化，所以会导致收料不齐。

那么，针对这样的问题，我们该如何来解决呢？这时候建议大家应当在纵剪机前的两套分料隔肋前增加压辊，从而避免出现晃动的问题，并且可以使钢板以水平状态进入纵剪机。

除此之外，还有一种情况是由于纵剪分条机经常性停车，从而导致收料不齐。这是因为在停车或是启动的过程中，纵剪机和收卷机之间没有张力，这时候和钢板之间的接触压力会降低，因此板料容易出现偏移。所以，尽量减少停车的次数，或者是将分料压头压在卷料上面。