在操作纵剪分条机设备的过程中，由于受到一些不良因素的影响，因而可能会出现不同的异常现象。其中比较常见的问题是在经过分条机裁剪之后，在材料的边缘部位出现有毛刺等问题。除了这一问题之外，还可能会存在其他的异常问题，比如未切断等。

    也就是说，在利用分条机进行剪切的过程中，虽然材料通过了纵剪刀具，但是并没有完全切断，这种就叫做未切断。之所以会出现这样的情况，主要包括的原因为：

    1、可能是由于纵剪分条机轴向上弯曲造成的未切断，主要是由于锁刀螺帽紧固不良引起的；2、下压螺杆螺纹磨损，主要包括的因素有：纵剪机轴的挠曲造成未切断：纵剪机轴的荷重是由剪断荷重和胶圈破损强度组成。当刀具磨耗后剪断荷重增大，纵剪加工途中刀轴挠曲后造成未切断。

    另外一种异常现象就是在剪切的过程中，带材受到了污染。主要的原因有：1、张力压板的表面纤维脱落，附着在钢板上；2、材料上的垃圾、油污等堆积在压板内，然后再转移到钢板上；3、分条机设备上的污染物转移到钢板上；4、手套等污染后附着在钢板上。

    以上内容主要是为大家介绍了关于在操作分条机设备的过程中，造成带材未完全切断以及受到污染的主要因素。希望今后能够避免这些问题，确保分条机的生产质量。